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          RTO催化燃烧设备是一种废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,降低生产运营成本。

          RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解,热回收。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

          蓄热式燃烧净化技术是把废气加热到760℃进行直接燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成CO和HO,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。热氧化处理的主要产品:床式RTO、旋转式RTO。

          RTO催化燃烧设备工艺流程

          1、是把废气加热到760℃以上,停留时间大于1秒,使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

          2、氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入炉体的废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本。

          3、陶瓷蓄热体应分成三区,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以VOCs去除率高),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

          4、冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温,正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收,当废气中可燃成分浓度

          过低时,依靠燃烧辅助燃料(柴油或燃气)来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时,可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

          RTO催化燃烧设备应用

          该系统适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。

          适用于各种污染物的处理,特别是黏性大的污染物,对催化燃烧引起催化剂中毒的污染物等。



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